Ултразвукова машина за калайдисване (оборудване за запояване чрез потапяне)

Ултразвуковите машини за калайдисване (потапящ се тип) предлагат екологично решение за запояване, което елиминира нуждата от флюс, като по същество избягва различните проблеми, свързани с конвенционалното запояване с флюс, и осигурява стабилно и надеждно запояване.

Когато са необходими покрития с голяма площ, потапящото запояване определено е перфектният избор. Ултразвуковите инструменти за потапяне работят чрез прехвърляне на топлина в спояващата вана през нагрята работна глава, разтопявайки спойката в течно състояние. Едновременно с това, високочестотното вибрационно електричество на ултразвуковите вълни навлиза в течната спойка, създавайки кавитация на повърхността на детайла. Това директно премахва оксидния филм от повърхността, осигурявайки идеална повърхност за спояващото съединение и постигайки целта за предотвратяване на отделянето на спойката, което изключва използването на флюс.

Ултразвуковото запояване чрез потапяне е процедура, която използва кавитационния ефект, генериран от ултразвук в разтопена спойка, за да отлепи и премахне оксидния слой от повърхността на метала, потопен в спойката. След това той се отстранява от звуковата вълна, което позволява на спойката да се прилепи по-здраво и равномерно към меката метална повърхност.

Предимства

Зелено и екологично решение за запояване (индий):

1. Не се отделят опасни химични вещества, което елиминира необходимостта от флюс и почистване на флюса.
2. Не се използва флюс по време на запояване (индий), което води до липса на опасни емисии на бензин или промишлени отпадъчни води, като по този начин се премахва замърсяването на водата и въздуха.

Постигане на перфектно запояване (индий):

1. Използването на флюс (индий) на даден етап от запояването може да създаде микромехурчета вътре в спойката (индий). С течение на времето тези микромехурчета могат да доведат до пукнатини и различни големи проблеми при запояване. Ултразвуковото запояване (индий) обаче вече не използва флюс. Вибрационното електричество позволява на спойката да проникне дори в най-малките пролуки, предотвратявайки образуването на микромехурчета и постигайки най-добро заваряване (уплътнение).
2. Безфлюсовото запояване елиминира дефекти в заваръчния шев, причинени от силните корозивни слоеве на флюса.
3. Ултразвуковите вибрации позволяват на спойката да проникне в малки пролуки, което води до здрава и надеждна заваръчна шевка.

Спестяване на разходи и повишена ефективност:

1. Използването на алуминиева тел вместо скъпа медна тел може значително да намали разходите (до 80%).
2. Тъй като не се използва запояване без флюс, не се изисква предварителна обработка или процеси, свързани с флюс, което спестява разходи за оборудване и производство, опростява процеса на запояване и подобрява ефективността на производството.

Подкрепа за разработване на нови материали и продукти:

1. Успешно запоява вещества, които са трудни за заваряване с помощта на конвенционални методи, като стъкло, керамика и алуминий (неметални материали), улеснявайки усъвършенстването на нови материали.
2. Приложим за фотоволтаично телефонно стъкло, полупроводници и керамични нагреватели, улеснявайки заваряването на двойни вещества (алуминий-мед, мед-стъкло, алуминий-стъкло, алуминий-керамика), допринасяйки за подобряването на нови продукти.

Забележка:

Чистотата на повърхността на заварените части оказва значително влияние върху заваръчните характеристики. Препоръчително е заваръчната повърхност да се почисти с ацетон преди заваряване, за да се постигнат по-добри резултати при заваряване.